保溫冒口的放置位置
１）、保溫冒口放置的位置應(yīng)考慮合金的凝固特性，如體收縮較大的鑄鋼、可鍛鑄鐵和非鐵合金等鑄件采用順序凝固的原則，冒口應(yīng)放置在鑄件最后凝固的地方；而灰鑄鐵或球墨鑄鐵件在凝固時(shí)有收縮和石墨析出的膨脹，冒口不應(yīng)放置在鑄件的熱節(jié)上（以免增加幾何熱節(jié)）反而會(huì)引起縮孔、縮松。放在靠近熱節(jié)處，有利于澆注初始階段的外補(bǔ)縮；對(duì)于體收縮不大線收縮較大的高錳鋼鑄件，可以考慮順序凝固，也可以考慮均衡化凝固，這要由該鑄件的使用要求來(lái)決定，如大件、用于抗磨件，這樣放置冒口和不放置冒口二者使用壽命長(zhǎng)短就不同，放置冒口鑄件比沒有放置冒口鑄件使用時(shí)間要延長(zhǎng)５０／’０－一１５％：
２）、保溫冒口位置盡量放在鑄件最高、最厚的部位，以便利用金屬液的自重進(jìn)行補(bǔ)縮，最好在低處輔放冷鐵加速該處凝固，更能充分利用冒口中金屬液的自重或大氣壓力作用，不斷地向下面厚實(shí)部位補(bǔ)縮；
３）、鑄件的不同高度上需要補(bǔ)縮時(shí)，可按不同水平面放置冒口，但不同高度上冒口補(bǔ)縮壓力是不同的、不均衡的，應(yīng)采用冷鐵將各個(gè)冒ｔｎ幸ｌ，縮范圍隔開，否則，高處的冒口不但要補(bǔ)縮低處鑄件，而且還有補(bǔ)縮低處的冒口，反而使鑄件在高處產(chǎn)生縮孔或縮松等缺陷；
４）、鑄件的厚實(shí)部位是與較薄的部位相連接的，那么每個(gè)厚實(shí)部位都必須設(shè)置冒口，如齒輪坯，其輪緣和輪殼壁往往比較厚，而連接的輪幅壁往往比較薄，所以在輪緣和輪殼壁交接處和輪殼上需分別設(shè)置冒口。冒口的大小、個(gè)數(shù)、分布由具體的齒輪坯而決定；
５）、保溫冒口應(yīng)不阻礙鑄件的收縮，冒口不應(yīng)放置在鑄件應(yīng)力集中處，以免引發(fā)裂紋；不能放置在鑄件重要、受力較大的地方，以免促使組織粗大、降低強(qiáng)度；冒口盡量放置在加工面，以減少非加工面上清理精整工作量；
６）、對(duì)致密性要求高的鑄件，冒口應(yīng)按其補(bǔ)縮有效距離進(jìn)行設(shè)置，最好配設(shè)冷鐵，使補(bǔ)縮區(qū)域范圍劃定，達(dá)到冒口的有效作用；
７）、盡可能用一個(gè)冒口同時(shí)補(bǔ)縮一個(gè)鑄件的幾個(gè)熱節(jié)、或者幾個(gè)鑄件的熱節(jié)，這樣既節(jié)約冒口金屬量，又可有效的利用模板面積；
８）、為了加強(qiáng)鑄件的順序凝固，應(yīng)盡可能使內(nèi)澆道靠近冒口或通過冒口，尤其是對(duì)扁平、板、短柱一類鑄件采用搭邊（壓邊）冒口時(shí)效果更佳。
