研究背景
國外在上世紀70年代初就開始在鑄造行業(yè)大量地使用發(fā)熱保溫材料制作冒口，用以提高冒口的補縮效率，70年代末我國有些廠礦在鑄鋼件、球鐵件應用發(fā)熱冒口取得良好的效果。發(fā)熱冒口套在澆注金屬液后，發(fā)熱材料燃燒，大量地釋放熱量，使冒口內(nèi)鋼水延緩凝固時間，提高補縮效率。上海起重運輸機械廠、新疆克拉瑪依機械廠采用暗發(fā)熱冒口工藝，充分發(fā)揮冒口的作用，使得冒口的設計尺寸減小，鑄件的工藝出品率提高了，一般都達到70~80%。
相關單位研制的發(fā)熱冒口，在球鐵液壓件上應用，其補縮效果達到聯(lián)邦德國發(fā)熱冒口，補縮效率達到80%，發(fā)熱材料節(jié)省25%，每個冒口套價格則便宜一半。
發(fā)熱保溫冒口套材料
發(fā)熱冒口套主要組成：發(fā)熱材料、發(fā)熱保溫材料、供氧材料、耐火骨干材料及粘接劑等。
(1)發(fā)熱材料鋁粉，過12目；硅鐵粉，用5175硅鐵，過40~70目；氧化鐵粉，過40~70目。
(2)發(fā)熱保溫材料一般用木碳粒、鋸木屑。其作用是延長發(fā)熱材料的燃燒時間，使作用緩和。木碳粒和木屑燃燒掉后使發(fā)熱套中出現(xiàn)許多孔隙，具有保溫作用。聯(lián)邦德國采用蛙石材料保溫。
(3)供氧材料硝酸鈉，利用其高溫下分解放出氧原子。
(4)耐火骨干材料減緩發(fā)熱材料反應，降低成本。主要組成為鋁礬土或石英砂。
(5)粘接劑為水玻璃和粘土。
