在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中液態(tài)金屬澆注到鑄型后，由于冷卻而產(chǎn)生收縮、凝固后將在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷，如不采取措施就會(huì)影響鑄件的致密性，使鑄件的機(jī)械性能大大降低，甚至造成廢品。

早在上世紀(jì)50年代未國(guó)內(nèi)就開始研究使用發(fā)熱保溫冒口套，由于一些技術(shù)上的問題沒能得到很好的解決，進(jìn)入80年代未發(fā)熱冒口套逐漸被保溫冒口套所取代。而國(guó)外在70年代初期就開始在鑄造行業(yè)大量使用發(fā)熱保溫材料制作的冒口套，因此大大提高了冒口套補(bǔ)縮效果。

冒口套補(bǔ)縮作用的必要條件是保持冒口套中金屬液晚于鑄件凝固和有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件的收縮。保溫發(fā)熱冒口套補(bǔ)償原理與普通冒口套相同，只是保溫冒口套使用了保溫材料，在高溫時(shí)熱散失小于普通冒口套，相當(dāng)于增大了冒口套內(nèi)金屬液的熱容量和減少了冒口套的散熱面積，從而延長(zhǎng)了金屬液(鋼水)的凝固時(shí)間，節(jié)約了鋼水。而新型保溫發(fā)熱冒口套是通過(guò)保溫材料的保溫性能控制冒口套的熱損失，同時(shí)依靠保溫發(fā)熱材料的燃燒發(fā)熱來(lái)提高冒口套金屬液的溫度，從而達(dá)到延長(zhǎng)冒口套內(nèi)鋼水的凝固時(shí)間，提高冒口補(bǔ)縮效率的目的。

傳統(tǒng)的冒口是砂型的，即冒口套和鑄型采用相同的造型材料，其導(dǎo)熱系數(shù)一樣，冒口套和鑄件的凝固速度相同，所以冒口套的補(bǔ)縮效果很低，在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中大約有50-70%的金屬要重新進(jìn)行熔煉，需要消耗大量的人力和物力，增加了鑄件的成本。目前已經(jīng)得到應(yīng)用很多的保溫發(fā)熱冒口套，可以提高鑄件的補(bǔ)縮效率達(dá)到40%。

而發(fā)熱冒口套應(yīng)用由于受到成本及其它因素影響而沒有保溫冒口應(yīng)用普遍，但它的補(bǔ)縮效果要比傳統(tǒng)的冒口套提高45%以上，從而得到了不少用戶的青瞇。但是由于保溫冒口套本身不能提供熱量給冒口套，而發(fā)熱冒口套自身散失的熱量也比較大。對(duì)一些使用要求相對(duì)較高的鑄件，單純使用保溫冒口套或發(fā)熱冒口套就不能從根本上解決冒口套金屬利用率不高的缺點(diǎn)，其產(chǎn)品質(zhì)量和工業(yè)出品率也難以得到提高。采用發(fā)熱與保溫于一體的保溫發(fā)熱冒口套可以在較大程度上提高金屬液的利用率，比單純的保溫或發(fā)熱冒口套大大提高了冒口套補(bǔ)縮效果。

發(fā)熱保溫冒口廠家產(chǎn)品有：1發(fā)熱保溫冒口2保溫冒口 3發(fā)熱覆蓋劑 4保溫覆蓋劑5易割片

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